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加工车间适合用MES系统吗?

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发表时间:2022-05-24 08:58作者:角马软件网址:http://www.jiaomasoft.com

        MES系统在加工车间的应用,原则上MES并没有区分流程制造和离散制造。然而,由于不同的生产模式、不同的控制模式和控制频率,MES的工作内容和处理策略在两种模式下的实施对象有很大的差异。MES之所以特别青睐工艺制造行业,是因为工艺行业自动化程度高,自动化生产线、智能仪表、数字传感器甚至计算机控制被广泛使用。

     1、MES系统本身是一个分布式系统。它涉及整个生产过程,涉及企业车间、仓库、设备、材料、人员,整合相关信息,实现企业横向信息整合。同时,MES系统通过对计划实施、材料流、设备监控、产品质量监控、工艺系统追踪集成,实现企业各级纵向流程的集成。

     2、MES系统与传统车间控 制器的生产管理、辅助物流和以运行和设备调度为主的单元控 制器有很大的不同。MES系统是一种综合考虑计划和进度安排、追踪、监控、材料配置、质量管理、设备监控和集成制造系统的生产模式。

MES系统

MES系统

     3、MES系统强调实时性,并收集实时数据进行处理和分析,突出其快速响应能力。对生产过程、计划实施、库存、设备、人员、材料进行实时在线管理。此基础上实现对生产控制系统进行调度、指挥。通过这种在线管理,MES系统快速响应生产条件的变化,减少生产过程的无效运行,提高生产效率,提高事件处理能力和设备利用率,降低产品和库存,实现成本控制,提供企业管理功能。

     4、由于MES系统应用的对象不同,其他功能的处理方法也不同。所以,除了信息接口模块之外,不可能开发出适合所有对象的通用MES系统,而需要根据具体对象进行必要的开发。

     5、MES系统作为中间执行层,不仅可以实现生产管理的在线监控和实时数据采集,还可以及时反馈到上层。通过对现场实时数据的分析和处理,将其转化为信息数据,支持上层管理决策,体现了承上启下的重要作用。

     6、车间CAM:加强数控车间CAM系统,解决编程能力不足、编程水平低、零件数控加工覆盖率低等问题。通过扩大CAM应用,可以充分发挥数控机床的加工潜力,大大提高数控机床的利用率,覆盖所有应采用数控加工的零件。

     7、车间DNC:通过DNC网络,不仅可以实现程序代码的高速、顺畅的传输、通信和集成管理,还可以实现复杂零件的在线加工,为MES搭建基础信息管理平台。

     8、车间MES:启动数控车间MES系统,实现数控加工程序的存储管理和权限管理;管理和决策支持车间生产信息(计划、调度、统计、采集、监控)。也就是说,所有与数控加工相关的数据、流程、业务所有与数控加工相关的数据、流程、业务和资源进行管理,使数控中 心的运营效率和管理水平与先进的制造能力相匹配。

     9、CAM.DNC.MES三大功能模块各尽所能,相辅相成,涵盖了数控生产技术的全过程。数控编程实力雄厚,数控编程水平好,数控程序传输平稳,程序代码管理规范,实时、透明、协调的生产经营和制造资源信息管理,构成数控中 心信息集成解决方案。MES系统


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