MES系统在石化行业的应用

       石油化工属于典型的流程生产行业，石化企业生产的主要特点是生产环境严格，生产过程对周围的物理和化学都要都非常高，生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染。鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点，有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统。

       在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计以下四个方面。

       （1）生产计划与排产：生产运行的起点，制定年度、季度生产计划，细化到车间、装置的月、旬、周、日生产作业计划，然后发布，并依据具体情况进行相关调整。

       （2）生产运行管理：对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理，对产品的出厂、质检以及计量进行管理，通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制，保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。

       （3）生产执行：依据生产作业计划，安排车间的日常工作、处理工作异常。

       （4）生产统计：对生产计划执行的结果进行统计、对比和分析，对生产过程中的能源消耗进行统计和分析，实现对内的评估和考核，生成报表。

MES系统

       MES系统对提高石化行业生产效益具有重要的意义：

       （1）该系统构建以生产为核心的实时、准确、透明的信息管理平台，将生产流程图、工艺电子台账、装置平稳率、交接班日志、物料移动数据、化验数据、公用工程数据及报表系统等生产信息在统一平台上集中展示。

       （2）MES系统与生产运行实际业务紧密结合，形成从生产计划与排产、生产运行管理、生产操作执行到对整个生产运行过程的监控、记录、统计、分析的生产运行管理模式，实现生产过程各阶段的全生命周期管理。

       （3）MES系统实现石化企业生产数据、质量数据、计量数据的整合，加强生产领域间的业务集成和数据共享，增强全局决策及支持能力，通过对生产过程的监督控制，提高生产的稳定性，降低生产成本。

       MES系统在石化企业推广和实施能促进企业生产运行水平的提高，对石化企业提高经济效益和增强企业的竞争力具有重要意义。它实现了透明的生产监控，保证运行管理和生产流程的标准化，平衡与生产统计系统增强了生产信息的准确性，为生产管理决策提供了可靠的依据。