MES系统实现生产数据监控

       流程行业的生产数据对于生产企业生产决策和管理决策都有重要作用，长期运行的状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。有了MES生产制造执行系统，可以将整个生产过程中的数据进行分析。打造能帮助企业提高企业生产效率，提升核心竞争力的制造执行系统。

       数据采集是MES系统的基础，通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。对于底层智能设备的数据采集和控制可以通过设备提供的接口访问。

       对MES系统在质量管理中实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力，提高制造执行系统运行与质量管理实际职能的集成能力，是确保制造执行系统与质量管理达到整合的关键。

       MES系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务，生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。

MES系统

       生产制造执行MES系统作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的信息枢纽，主要负责生产管理和调度执行。管理及其生产能力，控制生产系统，确保生产按计划执行，从生产现场实时采集并处理生产数据，监控生产状态及生产异常，分析并反馈生产绩效，同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能，从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控。   

       MES系统无纸化办公的一个飞跃，从原来的纸质报表到现在的电子报表，从原来的人为分析到现在的数据归并，从原来的人为检查到现在的可视化检查，不但降低了职工的劳动强度，而且将问题透明化，便于发现问题并及时解决。   

       在质量管理与MES系统整合过程中，通过各功能模块与质量管理职能的衔接，以及各功能模块间的交互作用，从而实现质量管理的闭环式管理。然而目前企业中从中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖手工作业的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。

       因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通上的断层。部署统一的现代化MES系统将提高稳定性，每个工厂都将有能力跟上技术变更以及客户对质量的新要求。如果知道自己足够灵活，有能力应付定制产品的交付任务，就更能够赢得客户创新设计的订单。

       MES系统需要从生产设备和生产者工作过程中采集实绩信息。采集的数据内容即系统传递给的信息数据。实施该系统之后，大家都通过系统的情况很清晰的了解当前的生产状况。在质量追溯平台上，包括通过哪台设备采集上来的数据都进行了追溯。