制造企业MES系统上线前后的效果分析

1. 生产方案

     上线前：没法溶解ERP生产方案.生产订单和工艺流程方案，生产加工意见反馈和生产加工施工时间统计分析相``对错乱，完成多标准的规划排程表艰难，方案排程表只能依靠人工，且只有三排以确保生产，库存量比较严重消耗。

     上线后：MES系统根据连接ERP系统，将生产方案的有关信息获得到，能够制订与生产方案相应的生产订单，并根据对生产情况信息的获得，意见反馈给生产方案，让生产方案能够依据具体的生产状况进行对应的调节，使生产方案实行幅度获得确保。

2. 工艺管理

     上线前：生产加工工艺中的信息保密信息不可以有效的避免 泄漏，纸版文本文档非常容易遗失，生产全过程中发生异常时，不可以立即变更加工工艺且加工工艺变动的方法繁杂.不立即。

     上线后：MES系统依据不一样的人物配置差异的管理权限，一些主要的信息只有有管理权限的优秀人才能够见到，合理避免 信息泄漏，因为是生产加工工艺都入录在系统中，因此变更生产加工工艺只需变更系统中的文档就可以，不用手动式变更纸档文档，省时省力。

3. 全过程追朔

     上线前：公司对品质数据信息尤其是生产全过程数据信息没法所有 掌握，没法保证品质追溯，更不可以转化成完整的数据分析报告，针对生产车间产生的难题，也没法即时反映给管理者解决，以致于一样的不良影响反复发生，危害产品质量。

     上线后：MES系统会对每次商品都分派一个生产批号，或是商品的ID，每每有产品质量问题产生时，能够根据商品ID或是生产批号跟踪到该商品的生产纪录，包括生产机器设备.生产工作人员.生产批号.生产开始时间.完毕時间.生产时的工业生产主要参数等信息，还能够将这种信息统一归纳成表格，更便捷生产管理人员发现问题或是追朔同一批号商品。

4. 质量控制

     上线前：全过程品质信息零散遍布，终检.自查等信息仍为纸版纪录，未集成化到信息系统，不可以创建详细品质档案资料。

     上线后：MES系统能够将生产全过程中的质量检验的各信息统一与设备密切相关，能够将质量检验信息归纳后在数据库查询中创建品质档案资料，管理人员还可以根据不一样的搜索标准对必须的具体内容开展查找，简易便捷。

天津MES系统

5. 绩效考核管理

     上线前：生产量报工信息来自工班长人工纪录。人工工日报工方法单一，统计分析繁杂。设备施工时间靠人工纪录，精确性不高。

     上线后：MES系统能够将生产全过程中的信息，包括生产量，時间等各种各样报工信息根据表格的方式展示出去，数据信息精确，不用人工纪录，节约操作者的時间。

6. 目视化管理

     上线前：公司生产全过程中的“黑箱子”难题，生产车间与各单位由于生产制造当场信息的不全透明，不公布，造成沟通交流艰难，不融洽，导致窝里斗太多，管理者无法集中注意力将時间用在解决困难上，产生管理方法的消耗。

     上线后：MES系统能够立即呈现在生产车间大屏幕上，将生产进展.设备利用率.生产時间.实际操作技术人员等信息都表明出去，让管理人员能够清楚明白的掌握生产情况，提高对生产的把控，解决出现异常信息也看起来得心应手。

7. 管理报表

     上线前：公司在生产全过程中必须纪录很多的生产数据信息，信息搜索及出现异常剖析艰难，不可以对信息实现合理化的运用，且不可以转化成简单明了的表格，能够使是管理人员一目了然。

     上线后：表格在MES系统中占据至关重要的功效，该系统在获得到的一切生产信息都能够利用表格展现出去，让生产情况及相应的信息在管理人员眼前透明度，管理人员能够对生产情况了然于胸。

    MES系统是融合生产制造資源.管理方法生产进展.品质.机器设备和工作人员绩效考核的加工制造业生产管理方法观念和可视化工具。并且该系统还能够给予生产大数据可视化分析工具，协助管理人员剖析生产情况，即时掌握生产运作进展，及时处理安全隐患，避免 意外产生。因此。该系统的使用针对生产加工制造业是一个吧明智的选择。