MES系统在水产加工行业的应用

     作为先进车间管理技术的载体，执行制造系统—MES，在帮助制造企业实现生产的自动化、智能化和无纸化等方面发挥着巨大作用。

     水产品加工是一个流水线型生产处理过程，所需采集的数据种类复杂(例如原材料批次、工人绩效、设备数据等)，车间的突发状况较多，需要管理人员进行及时处理。而目前的企业一般采用手工记录报表，通过员工的层层上报来实现上下层之间的数据获取及管理，由于人工采集数据效率低下，信息流通速度较慢，使得管理人员面对突发的情况无法灵活应对，对于管理层生产计划的制定可能产生负面影响。

     这种依靠人工组织与管理的方式已不适应企业发展的需要，为改变企业现有情况，设计了这套MES系统，可以为整个生产活动的优化提供有力的支撑。通过对数据进行采集、管理与统计分析，可为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，改变了以“纸”作为交互媒介的工作方式。

1 水产品加工关键工序及所需设备

1.1 关键工序

     以常见的鱼类产品为例，产品的种类虽复杂，但是生产历经的工序以及每道工序所需的设备大致相同。

MES软件

水产品加工关键工序

1.2 关键设备及功能

     设备是产生以及记录数据的重要部分，每道工序的设备之间不是单独的个体，为了方便数据的采集，需要在设备之间进行绑定建立设备组，例如去头作业中由于多人共用一个电子秤，需要员工划卡记录绩效，则电子秤与读卡器可绑定为一个设备组，当称重完成后员工通过读卡器划卡，读卡器向电子秤传送一个触发反应，同时向MES系统传送员工的ID卡信息，电子秤接收到触发反应后，向MES系统发送读取数据请求，MES系统则读取电子秤中的称重数据，并结合员工信息保存至数据库，这便是一个完整的数据采集过程。

2 水产车间MES系统设计

2.1 MES基础功能模型

     针对水产车间的加工特点，将MES的功能分为7个模块:系统设置模块、基础资料管理模块、工艺管理模块、生产订单管理模块、质量管理模块、绩效管理模块和设备管理模块。

MES功能的设计覆盖了整个车间生产流程，实现了从员工到部门、订单到原材料到产品到质量、设备到工序等关键点管理，同时为确保信息，对不同的用户进行了权限的分配，从而实现数据共享，确保了生产的每一步都能够被系统所记录及约束，尽量保证车间处于无纸化运行状态。

2.2 MES系统关键流程分析

     (1)系统连接现场看板:车间内可设置物料清单看板、订单完成进度看板、异常工序看板等，看板连接系统，可实时显示生产过程中产生的新数据，管理者可根据看板显示的数据及时做出决策，实现生产透明化。

     (2)生产进度实时追踪:可根据系统内建立的报表查看当前订单完成进度、工人工作效率、设备利用情况等，可及时发现执行中产生的问题并进行处理。

     (3)自动化数据采集:通过ID读卡器、红外对射计数器等设备对数据进行自动化采集，改变了以往人工手工记录的落后情况，能够准确、快速地实现数据反馈，避免人为记录差错，使工人将更多的精力集中在现场操作上，提高生产效率。

     (４)产品质量实时追踪:通过条码技术追踪产品从物料投产到成品出库的整个生产流程，实时采集生产过程中产生的所有数据，产品售后出现的一切问题都可以通过扫描包装条形码来进行追溯，提供了强有力的售后保障服务。