MES系统如何解决农机制造行业

     MES系统功能覆盖了制造过程中的计划、作业、物流和质量四条业务主线。各条主线既单独运行，又互相配合。当作业计划下达到车间后，所有业务线应以作业线为核心运行。计划线应根据作业的实绩动态调整其后的作业计划，物流除了在作业过程中进行在制品追踪监督外，还应根据作业的要求执行配送任务。质量负责在作业过程中进行质量检验和监督，并对不合品进行处理。产品生产完成后，根据各业务线运行过程数据，生成制造档案，可用于将来的质量追溯及统计分析。

     主要产品驾驶室追踪流程

     系统通过车辆的生产序列号及条码或RFID数字化标识方式，通过在生产工位和运输路径上的数据读写设备，读取在制驾驶室的序列号，实现对驾驶室从焊装、涂装到内装的全程追踪。

（1）焊接车间：在骨架上线时，系统打印驾驶室生产序列号条码，由工人附着在驾驶室骨架上，线上各工位通过条码扫描器，获取该车型的焊接参数等信息，对其进行焊装；在总焊接时，将左右侧围、前围和底板等零部件信息与驾驶室生产序列条码绑定，记录装配的零件信息；加工检验完成后送往涂装车间。

MES系统

（ 2）涂装车间：使用车体识别系统实现对在制驾驶室进行追踪。系统将驾驶室追踪的信息通过接口传递给MES系统，MES将驾驶室涂装颜色等信息传递给涂装设备；驾驶室从涂装车间加工完成后进入PBS的缓冲区，车辆在PBS缓冲区通过与PBS调度系统接口获取追踪信息。PBS根据内装车间的计划上线序列调整车辆顺序，安排上线。

（3）内装车间：驾驶室经过上线点，系统人工扫描车体上的序列号，并将此序列号发送到SPS配料区。由驾驶室装配生产进度拉动SPS配料区送料。内饰装配生产线各工位扫描驾驶室序列号，获取相应的装配指导和装配参数。驾驶室生产完成，进行条码补打及入库。

     MES系统功能结构

     系统功能主要包括了车间运行中的四条主线功能：计划线、作业线、物流线和质量线。这些业务功能通过信息系统接口与企业ERP、PDM、PLM等系统连接，通过统一的设备接口和底层控制系统连接，实现制造过程横向到边、纵向到底的集成。

     四个车间的主要功能配置包括：计划管理、现场作业、在制品追踪、物料配送、设备监控、目视化管理、质量管理、设备管理等功能。

     MES系统集成

     制造运行系统从产品上与CAPP、PLM集成，实现从产品设计到制造运行的横向一体化，大大缩短产品的设计、制造周期；从业务上，与SAP-ERP、仓库条码管理系统、底层的设备及安灯系统集成在一起，使得生产管理的业务指令可直达生产设备，并将产品的设计成果和工艺信息直接应用于生产现场和设备控制，从而实现面向市场需求的快速响应制造机制。

      制造运行系统作为智能工厂运行的中 枢，将各分散的信息系统及设备集成起来，实现了软硬件集成，以及车间生产管理、工艺管理、过程管理、质量管理，和企业设计层和管理层同车间的信息交互和共享。通过实时、准确的制造过程数据，为企业的经营管理提供切实的支撑，为企业的实时、准确的成本核算，提供及时、真实的依据。