MES系统在煤化工行业的应用？

1、MES系统中实时数据库与DCS通讯接口的设计与实现

     DCS/PLC单向隔离数据采集：针对每套DCS/PLC控制系统配备一台管控单向物理隔离网闸，该设备内置OPC Server、OPC 2 Safety、OPC 4 Safety和IOC lient数据采集及传输接口软件，作用是进行数据采集、处理、单向数据传输等。

2、MES系统能实时数据库历史保存

     实时数据库服务器放在数据机房，历史数据可以保存5年以上，数据保存更新周期一般为5-15秒，少的时候为1秒；具备高压缩比，历史数据容量5年20000点需要存储磁盘空间大约为250G。

3、MES系统能够实现DCS/PLC实时数据发布

     3.1 实时数据查询功能

     实时数据查看用于查看服务器中所有位号的实时数据，数据查询快速、准确，可选择特定位号快速查询。全中文界面，操作简单，快速查看实时数据。

3.2 历史数据曲线功能

     查看历史数据并以曲线方式显示。可以同时查看多个位号信息，把相关的数据放在同一幅曲线图中比较。

3.3 实时数据警报功能

     当某一位号的生产数据在超出警报上下限时则提示警报，帮助用户及时发现生产中的异常情况。

3.4 流程图绘制功能

     绘制平面流程图和立体流程图；C/S、B/S流程图发布：实时查看生产流程，可以实现监控系统数据的分层显示，同一个装置对于不同的使用人员，呈现不同的数据界面。如企业领导需要的是进料、产品、加工量、收率等，工艺管理者需要的是工艺指标值，设备管理人员关心的是设备状态。

MES系统

4、MES系统的应用效益

     通过实施MES系统，直接应用效益体现在：

4.1 解决实时数据的安全问题。

     在实际生产中由于数据量非常大，DCS数据库过小，使历史数据大都不能按照原始数据精度保存，在DCS的历史数据库长期保存全部实时数据非常困难。运行MES系统之后，数据刷新速度快，保存数据的频率快时可以达到ms级，数据精度可以达到原始数据精度要求，保存时间没有条件，保证了实时数据的安全。

4.2 通过流程图即可观察现场的运行情况。

     基于AspenInfoplus.21实时数据库的开发的应用，如流程图编辑、流程图运行、实时数据查询、历史数据查询、警报信息查询等，可为技术部门提供重要的指标点的实时数据，对装置当前运行情况进行分析，实时查看生产流程，可以实现监控系统数据的分层显示，同一个装置对于不同的使用人员，呈现不同的数据界面。如企业领导需要的是进料、产品、加工量、收率等，工艺管理人员需要的是工艺指标值，设备管理人员关心的是设备状态。提高了工作效率，方便了各级管理人员了解生产运行环境情况，产品质量控制，原材料消耗及安全环保等生产信息。

4.3 系统数据信息相对完善，节省了人力，减少了纸上作业，降低了生产资源，成本及生产过程中的错误率。

4.4 实现了实时数据库与关系数据库（ORACLE、Sybase、MS SQL Server等）的数据交换接口 技术，实时数据库与ERP等企业管理信息系统的“无缝”集成。一组工具或组件，用户通过灵活的定义组态，实时数据库与关系数据库的数据相互转换。

4.5 对设备运行状态和运行参数进行监控，避免了事故和意外的发生，并可对设备的开/停车时间和可靠性进行分析。

4.6 系统具备良好的开 放性、二次开发，为生产管理提供了平台，工作流程进一步优化，工作响应速度大幅提升，企业管理效率进一步提高。

4.7 MES系统投运过程中，运行稳定、可靠，维护简单，操作方便，而且系统的可扩展性良好。MES系统的实施，给管理层提供了及时、准确、真实和清晰的信息，保证与生产密切相关的部门及时的了解到各方面的信息，是企业的各项生产和决策信息及时下达到生产一线，是指观测和执行。生产更加平稳，成本进一步降低，事故率也大幅度减少。

     总之，MES系统在煤化工的应用中，给管理层提供了及时、准确、真是和清晰的信息，保证与生产密切相关部门及时的了解到各方面的信息，使企业的各项生产调度和据侧信息及时下达到生产一线，使之贯彻和执行。生产更加平稳，成本进一步降低，事故率也大幅度减少，为企业提高产能和经济效益，形成了全厂实时生产信息系统，为今后的应用打下良好的基础。